Anwendungen

Wenn Gase verbrannt werden, ist es erforderlich, dem brennbaren Gas einen gewissen Anteil Luft beizumischen. Zentrifugalgebläse kommen dann zum Einsatz, wenn ein ölfreier & pulsationsfreier Luftstrom erforderlich ist. Je nach Gebläsegröße lässt sich ein Druck von bis zu 1000 mbar erzeugen.

Auch bei der Wirbelschicht-Verbrennung wird für den Prozess Sauerstoff benötigt, den Gebläse von Continental Industrie liefern. Diese sorgen gleichzeitig für einen gleichmäßigen Luftstrom und Druck, denn dieser ist erforderlich, um die Wirbelschicht aufzubauen und die Teilchen in Schwebe zu halten.

Die Öfen mit Wirbelschicht werden häufig zur Verbrennung von Abfällen oder Schlamm aus Kläranlagen eingesetzt. Das Prinzip der Verbrennung durch Wirbelschicht besteht darin, ein Sandbett zu "erwärmen" und die Sandpartikel mittels eines Lufteinblasdüsensystems zu suspendieren.

Beim Bergbau ist die Flotation ein Prozess zur Trennung der wertvollen Mineralien vom Abfallgestein, indem Unterschiede in ihrer Hydrophobizität ausgenutzt werden.

Die Unterschiede zwischen wertvollen Mineralien und Abfallstoffen werden durch die Verwendung von Tensiden in der Flotationszelle vergrößert, die für die Zufuhr von Druckluft und den Einsatz eines Flotationsluftgebläses ausgelegt ist.

Das Verfahren, auch Schaumflotationsverfahren genannt, wird für eine Reihe von Mineralien verwendet, insbesondere für Silber.

Der Schaum wird abgeschöpft und das Wasser und die Chemikalien werden destilliert oder auf andere Weise entfernt, wobei ein sauberes Konzentrat zurückbleibt.

Bei der Ölraffination entstehen große Mengen an schwefelhaltigen Abgasen. Der Schwefel muss zurückgewonnen werden, um den Umweltvorschriften zu entsprechen, die die Gesamtschwefelemissionen der Anlage begrenzen. Unsere Gebläse werden in diesen Sulfur Recovery Units (SRU) eingesetzt, um die notwendige Primärluft für den Ofenreaktor bereitzustellen.

Auch Abgase herkömmlicher Kraftwerke, zum Beispiel mit fossilen Brennstoffen, müssen von schädlichen Schwefel befreit werden. Zur Rauchgasentschwefelung wird häufig das Verfahren der Kalkwäsche genutzt. Gebläse und Turbo Kompressoren der Continental Industrie werden hier häufig als Oxidationsgebläse genutzt.

Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Zentrifugalmaschinen mit mehreren tausend installierten Maschinen machen die Gebläse und Absauganlagen von Continental Industrie zum Maßstab für Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb und extrem robusten Betrieb, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

Continental Gebläse tragen in vielerlei industriellen Prozessen zur Erhaltung der Umwelt bei. Die Absaugung von Bio-, Deponie- oder Faulgasen zählt zu den zentralen Aufgaben. Mit einem Überdruck von bis zu 300 mbar lassen sich diese einem individuellen Prozess zuführen: der Verbrennung oder gefilterten Weitergabe an die Atmosphäre.

Deponie-, Faulgas, Biogas, Klärgas oder Bodenluft wird abgesaugt und mit einem Überdruck von bis zu 400 mbar einem Prozess zugeführt. Entweder besteht das Ziel darin, dieses Gas zu verbrennen, daraus Energie zu gewinnen oder aber es gereinigt in die Atmosphäre zu emittieren.

Die Absaugung von Deponie- oder Faulgasen gehört zu einer der zentralen Aufgaben von Continental Industrie Gebläsen. Unsere Gebläse saugen das Deponiegas mit einem Unterdruck von bis zu 300 mbar ab und führen es einer gezielten Verbrennung zu. So wird die Umwelt vor den möglicherweise giftigen oder schädlichen Gasen geschützt.

Unter der pneumatischen Förderung versteht man den Transport von Schüttgütern mit Hilfe von Luft durch Über- oder Unterdruck. Deshalb werden für die Pneumatische Förderung sowohl Zentrifugal Gebläse als auch Exhaustoren eingesetzt, je nachdem, ob eine Druckförderung oder Saugförderung benötigt wird. Der maximal erreichbare Druck liegt bei 1000 mbar, saugseitig kann ein Unterdruck bis zu 500 mbar erreicht werden.

Um Schüttgut flussfähig aus einem Behälter zu fördern, wird durch ein geeignetes Gebläse Luft zugeführt und stellt dadurch einen reibungslosen Abtransport sicher. Für die Schüttgut-Entladung bieten Continental Industrie Zentrifugal Gebläse die Ideale Lösung.

Bei der pneumatischen Förderung erzeugt ein Gebläse oder Exhaustor einen gleichmäßigen Luftstrom, der das Schüttgut fließfähig macht, damit es aus dem Behälter strömen kann. In Vielen Anwendungen in diesem Bereich ist ein Explosionsschutz unabdinglich.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, können die mehrstufigen Zentrifugalgebläse der Continental Industrie nun auch für Zone 21 und Zone 22 gemäß ATEX zertifiziert werden.

Vliesstoffe werden heutzutage mit Hilfe einer Wasservernadelung hergestellt. Um den nassen Vliesstoff zu trocknen, wird dieser über ein Saugrohr geführt, sodass Luft durch die Warenbahn hindurch gesogen wird.

Die Größe des Luftstromes und der damit verbundene Unterdruck bewirken das Mitreißen des in der Ware befindlichen Wassers, welches in einem nachgeschalteten Separator abgeschieden und von hier weitergefördert wird. Der Exhaustor sorgt für die notwendige Strömung im Saugrohr.

Die Absaugung von Flüssigkeiten spielt gerade in der Teppichentwässerung eine große Rolle. In der Teppichproduktion durchlaufen Teppichbahnen zunächst Reinigungsbecken, um anschließend über ein Unterdrucksystem vom Wasser wieder befreit zu werden. Continental Exhaustoren sorgen dabei für die notwendige Strömung im der Saugdüse.

Entwässrungen können effizient mit einem Unterdruck von bis zu 450 mbar mit Zentrifugal Exhaustoren betrieben werden. Bauweise: Standardkonstruktion mit saugseitigem Flüssigkeitsabscheider und druckseitigem Schalldämpfer. Antrieb über Elektromotor.
Vorteile: Große Flexibilität und ruhiger Betrieb.

In Bandverzinkungsprozessen dienen Continental Industrie Gebläse zum Abblasen von Zink. Hier kommt es ganz besonders auf gleichmäßigen Druck und eine pulsationsfreie Strömung an. Der Druck entscheidet über die Glätte und Stärke der Zinkschicht.Die reibungslose Bandverzinkung ist für die Automobilindustrie von elementarer Bedeutung. Hier steht vor allem ein hundertprozentig rückstandsfreier Trocknungsprozess im Vordergrund.

Um Eisenbleche vor Korrosion zu schützen, tragen die Hersteller eine galvanische Beschichtung auf die Bleche auf. Dazu durchläuft das Eisenblech ein flüssiges Verzinkungsbad und tritt mit einer Beschichtung ungleichmäßiger Dicke wieder auf. Um nur die notwendige und ausreichende Dicke zum Schutz des Eisenblechs zu belassen, ist es notwendig, den Überschuss mit einem Luftmesser abzunehmen. Die Radialgebläse dienen zur Luftzufuhr zu den Luftmesserdüsen.

Salzwasser wird entsalzt um frisches Wasser zu erzeugen. Dieses kann zum Beispiel für die Bewässerung oder sogar als Trinkwasser geeignet sein. Das traditionelle Verfahren, das bei diesem Vorgang angewendet wird, ist die Vakuumdestillation.

Im Wesentlichen das Kochen von Wasser bei weniger als atmosphärischem Druck und somit einer viel niedrigeren Temperatur als normal. Dies liegt daran, dass das Kochen einer Flüssigkeit auftritt, wenn der Dampfdruck dem Umgebungsdruck entspricht und der Dampfdruck mit der Temperatur zunimmt.

Aufgrund der verringerten Temperatur wird somit Energie gespart. Die mehrstufige Flash-Destillation, ein führendes Verfahren, macht 85% der gesamten Produktion aus. Mehrstufige Gebläse von Continental Industrie werden für die Rückspülung bei der Vorbehandlung der Membranfiltration vor der Entsalzung der Umkehrosmose verwendet.